Bir çizim hâlâ IEC 60068-2-29 gerektiriyorsa, sadece "IEC 60068-2-29 bump tester"e ihtiyacınız olduğunu varsaymayın."
IEC 60068-2-29:1987 eski bir standarttır. Test Eb: Bump içeriği IEC 60068-2-27:2008 ile birleştirildi; bu sistem belirli tekrarlayıcı ve tekrarlayan mekanik şokların şiddetini kapsar.
Bu, ekipman sorgusunun nasıl ele alınması gerektiğini değiştirir.
Asıl soru şu değildir:
"IEC 60068-2-29'a uygun hangi makine?"
Şöyle:
"Legacy gereksinimi aslında hangi mekanik darbe, tekrar geçmişi ve yüklü konfigürasyon gerektiriyor?"
Pratik bir seçim yolu şudur:
Legacy Requirement → Pulse → Rerepeat → DUT → Fixture → Gerçek Hareket Eden Yük → Yüklü Sistem Yetenek → Ekipman
ITM-LAB için değerlendirilmesi gereken ekipman platformu RS-6150 Serisi Dikey Çarpışma Testçisidir.
IEC 60068-2-29 eski bir standarttır—bunun anlamı şudur
IEC 60068-2-29:1987 tanımlandı Test Eb: Bump, bir örneğin belirli şiddette çarpışmaya dayanıp dayanamayacağını belirlemek amacıyla tekrarlayan mekanik şok testi.
Standart daha sonra değiştirildi ve bump-test içeriği IEC 60068-2-27:2008 içine dahil edildi.
IEC 60068-2-27:2008, eski IEC 60068-2-29 bump-test içeriğini içeren mevcut IEC referansıdır.
Bu pratikte iki farklı durum yaratır.
New Test Program
Yeni bir yeterlilik programı geliştiriliyorsa, geçerli mevcut şok gereksinimi IEC 60068-2-27 ve ilgili ürün spesifikasyonundan belirlenmelidir.
Legacy Drawing or Customer Specification
Mevcut bir çizim açıkça IEC 60068-2-29'a atıfta bulunuyorsa, standart numarayı rahatça değiştirmeyin.
İlk olarak gerçek test gereksinimini belirleyin:
- acceleration;
- darbe süresi;
- darbe şekli;
- tümleme sayısı;
- tekrarlama hızı;
- test yönü;
- DUT koşulu;
- fixture;
- kabul kriterleri.
Ancak o zaman test sistemi seçilmelidir.
| Öğe | IEC 60068-2-29 |
|---|---|
| Edition | IEC 60068-2-29:1987 |
| Test | Test Eb |
| Test Ad | Bump |
| Mekanik Giriş | Tekrarlanan ayrık şok darbeleri |
| Ana Amaç | Belirlenen şiddette çarpışmaya dayanabilme | yeteneği
| Güncel Durum | Değiştirildi |
| Güncel IEC Referansı | IEC 60068-2-27:2008 |
| Ekipman Yönü | Kontrollü mekanik şok sistemi |
Bir eski standart sayı başlangıç noktasıdır.
Mekanik gereksinim testi belirler.
Bir yükseliş sadece "küçük bir şok" değildir
bump kelimesi hafif gelebilir.
Mekanik olarak bu yanıltıcı.
Bir bump testi, monte edilmiş bir DUT'a tekrar tekrar uygulanan kısa süreli şok olayları kullanır. Mühendislik değeri bu tekrardan gelir.
Bir darbe zayıf bir braket ortaya çıkarabilir.
Binlerce tekrarlanan darbe, bir bağlantı elemanının yavaşça gevşediğini, aralıklı bir konnektörün, çatlamaya başlayan lehim bağlantısının veya montajında bir iç bileşenin kaydığını ortaya çıkarabilir.
Soru şu şekilde değişir:
Ürün bu olaydan sağ çıkabilir mi?
to:
Ürün, tekrarlanan mekanik şoklardan sonra ihtiyacını karşılamaya devam edebilir mi?
DUT test sırasında bir armatüre veya makine masasına monte edilmiş kalır.
Bu, bump testini kontrollü mekanik şok ailesine yerleştirir—serbest düşüş düşüş testi ile aynı kategoriye girmez.
Bir Şok vs Tekrarlayan Mekanik Olaylar
Tek bir şok ve tekrarlanan bir çarpma dizisi benzer darbe şekilleri kullanabilir.
Aynı mekanik geçmişi oluşturmazlar.
Tek veya Sınırlı Şok
Mühendis şunları aramış olabilir:
- struktural hayatta kalma;
- mounting integrity;
- component retention;
- anlık elektrik kesintisi;
- kalıcı deformasyon.
Tekrarlanan mekanik şok
Tekrarlama, aşağıdaki gibi kümülatif etkileri ortaya çıkarabilir:
- tutucu gevşet;
- interface aşınması;
- progressiv çatlama;
- tekrarlanan göreli hareket;
- aralıklı elektrik arızaları;
- functional drift.
Bu nedenle tekrarlayan bir test ilk başarılı darbeden yargılanamaz.
Tam etkinlik geçmişi önemlidir.
Testi tanımlayan altı parametre
Mekanik bir çarpma veya tekrarlayan şok testi tek bir sayı ile tanımlanamaz.
Böyle bir ibildirim:
"50 g lazım."
is incomplete.
Test parametrelerin birleşimidir.
| Parametre | Why It Matter |
|---|---|
| Hızlanma | Mekanik girinin zirvesini tanımlar |
| Pulse Duration | DUT yanıtı ve yük transferini etkiler |
| Pulse Shape | hızlanma-zaman geçmişini tanımlar |
| Tümsek sayısı | Toplam tekrar eden maruziyeti tanımlar |
| Tekrarlama Oranı | Olayların ne kadar hızlı uygulandığını tanımlar |
| Yön | DUT üzerinden yük yolunu tanımlar |
Ekipman seçimi sırasında üç kişi özellikle dikkat çekmeyi hak eder.
Darbe süresi testi değiştirir
Şunu düşünün:
50 g / 6 ms
and
50 g / 11 ms
Tepe ivme aynıdır.
Mekanik giriş değildir.
Darbe süresi, şokun aşağıdaki faktörlerle nasıl etkileşime girdiğini etkiler:
- DUT yapısı;
- mount points;
- ağır iç bileşenler;
- fixture;
- montajın dinamik yanıtı.
Bu yüzden bir makine sadece ivmelenmeden seçilemez.
Tekrarlama oranı küçük bir detay değildir
Bu özellikle eski Test Eb gereksinimi çok sayıda artış belirttiğinde önemlidir.
Bir makine, tam tekrarlayan diziye uygun olmaya gerek kalmadan bir doğru darbe üretebilir.
Ekipman ayrıca şu durumlara göre kontrol edilmelidir:
- gerekli olay sayısı;
- tekrarlama hızı;
- darbe kararlılığı;
- toplam test süresi;
- machine recovery behavior.
Mühendislik Not: Uyumlu tek darbe, eski yüksek sayılı bir bump takvimi için otomatik olarak yetenekliliği kanıtlamaz.
Yön Yükleme Yolunu Değiştirir
Mekanik tepki yönlüdür.
Dikey olarak güçlü bir konut yanal olarak farklı davranabilir. Bir konnektör bir eksende stabil, diğerinde savunmasız olabilir.
Test planı bu nedenle gerekli ekseni, yönü ve montaj yönünü tanımlamalıdır.
Tekrarlayan şok otomatik olarak "miras çarpması" anlamına gelmez
Bu ayrım mevcut projeler için önemlidir.
Tekrarlayan bir şok testi artık doğrudan IEC 60068-2-27 altında belirtilebilir.
Bu, IEC 60068-2-29 testi anlamına gelmez.
Eski bump terimi hâlâ şu adreslerde görünebilir:
- tarihsel ürün çizimleri;
- eski müşteri özellikleri;
- legacy qualification documents;
- inherited internal prosedürler.
Gerçek gereksinim her zaman ilgili belgeden okunmalıdır.
Başka bir deyişle:
Tekrarlayan şok ≠ otomatik olarak IEC 60068-2-29
and
IEC 60068-2-29 referans ≠ otomatik ekipman uyumu
Belirtilen test koşulları karar verir.
Tekrarlayan Şokun Zayıflık Bulduğu
YerTekrarlanan mekanik şok birkaç seviyede arızaları ortaya çıkarabilir.
Mechanical
Bağlantı elemanları, braketler, muhafazalar ve iç tutma sistemleri gevşeme, çatlayıp, deforme olabilir veya kayabilir.
Electrical
Konnektörler, terminaller, kablolar, PCB'ler ve lehim bağlantıları tekrar eden atalet yüklemesi altında bozulabilir.
Functional
Bir ürün geliştirilirken fiziksel olarak sağlam kalabilir:
- aralıklı işlem;
- kalibrasyon kayması;
- iletişim hataları;
- sinyal kesintisi;
- control instability
DUT testten sonra sağlam görünebilir ve yine de elektriksel olarak arızalanabilir.
Bu yüzden test başlamadan önce PASS/FAIL kriterleri tanımlanmalıdır.
Çarpma vs Şok vs Titreşim vs Düşüş: Yanlış Makineyi Seçmeyin
Tüm dört test mekanik stres uygular.
Yükleme mekanizması farklıdır.
| Test | <. data-start="9001" data-end="9020" data-col-size="md" class="last:pe-10">Mekanik GirişDUT Condition | Ana Soru | Ekipman | |
|---|---|---|---|---|
| Çarpma / Tekrarlayan Şok | Tekrarlanan ayrık darbeler | Monte | edilmişDUT tekrar eden şoklara dayanabilir mi? | Mekanik şok makinesi |
| Shock | Tanımlanmış kısa süreli darbe | Monte | edilmişDUT belirtilen şoka dayanabilir mi? | Mekanik şok makinesi |
| Titreşim | Sürekli sinüzoidal veya rastgele uyarılma | Monte | edilmişDUT sürekli titreşime dayanabilir mi? | Titreşim sarsıcı |
| Drop | Serbest düşüş etkisi | Yayınlandı | DUT düştükten sonra çarpışmadan sağ çıkabilir mi? | Drop tester |
Basit bir ayrım şudur:
Shock: tanımlanmış nabz.
Bump: tekrarlanan ayrık darbe geçmişi.
Titreşim: sürekli uyarılma.
Drop: serbest düşüş etkisi.
DUT bir armatüre veya masaya vidalıysa, zaten serbest düşüşten çok farklı bir sınır koşuyla karşı karşıya olmuş olursunuz.
ITM-LAB ekipmanları için:
Mekanik Şok / Tekrarlayan Darbe → RS-6150
Random / Sinusoidal Vibration → RS-V Serisi
Serbest düşüş → RS-DP / RS-315 / RS-320 Serisi
Tekrarlayan mekanik şok testi nerede kullanılır?
Temel test kavramı, monte edilmiş ekipmanların tekrarlayan kısa süreli mekanik olaylara maruz kalabileceği her yerde geçerlidir.
| Industry | Tipik DUT | Olası Zayıflık |
|---|---|---|
| Otomotiv Elektroniği | ECU, sensörler, konnektörler | Montaj, konnektör ve PCB arızaları |
| Industrial Electronics | Kontrolörler, cihazlar | Bağlantı gevşesi, iç tutma |
| Telecom | İletişim modülleri | Montaj ve konnektör dayanıklılığı |
| Havacılık / Avionics | Monte edilmiş elektronik montajlar | Yapısal ve bağlantı bütünlüğü |
| Elektrik Ekipmanı | Röleler, anahtarlar, montajlar | Mekanik ve elektriksel bozulma |
| Rugged Electronics | Industrial taşınabilir ekipman | Konut ve iç montaj zayıflığı |
Sektör test standardını belirlemez.
Ürün gereksinimi bunu yapar.
Eski IEC 60068-2-29 çizimini nasıl yönetir
?Diyelim ki bir müşteri şunu:
"IEC 60068-2-29'a göre bir bump test makinesini alıntılayın."
Makine boyutuyla başlamayın.
gereksinimle başlayın.
1. Onaylamak Belge Revizyonu
Çizim revizyonunu, müşteri spesifikasyonunu, tarihi ve referanslı IEC baskısını kontrol edin.
Bu, miras referansının kasıtlı olup olmadığını belirler.
2. Darbeyi Çıkar
Identify:
Hızlanma + Darbe Süresi + Darbe Şekli
Bunlar, mekanik olayı bump kelimesinden çok daha net tanımlar.
3. Tekrarlama Gereksinimini Çıkar
Onaylamak:
Tümlüş sayısı + tekrarlama oranı + yön
Bunlar tekrar eden maruziyeti tanımlar.
4. DUT'u tanımlayın
Kayıt:
Boyutlar + Kütle + Montaj Noktaları + Çalışma Durumu + İzleme Gereksinimi
5. Fikstürü tanımlayın
Onaylamak:
Boyutlar + Kütle + Sertlik + Arayüz + Montaj Yönü
6. Gerçek hareket yükünü hesaplayın
Kullan:
DUT + Fixture + Montaj Donanımı
sadece DUT kütlesi değil.
Bu değerler bilindikten sonra makine yapılandırması değerlendirilmelidir.
Fikstür testin bir parçasıdır
Fikstür tasarımı, makine seçiminden sonra verilen bir aksesuar kararı değildir.
Şok darbesinin DUT'ye nasıl ulaştığını etkiler.
Yetersiz bir fikstür ortaya çıkabilir:
- istenmeyen esneklik;
- rezonans;
- local bending;
- gevşek montaj;
- tutarsız darbe transferi.
Bu önemli bir soru ortaya çıkarıyor:
DUT yanıtını mı ölçüyorsunuz—yoksa fikstür yanıtını mı?
Fiktür kütlesi de ekipman seçimini değiştirir.
Şunu göz önünde bulundurun:
DUT: 70 kg
Fikstür: 25 kg
Montaj donanımı: 5 kg
Gerçek hareket eden yük şudur:
100 kg
70 kg değil.
Daha ağır DUT'lar için, armatür bir projeyi tamamen farklı bir makine konfigürasyonuna taşıyabilir.
Maksimum g bir katalog numarasıdır. Asıl soru yüklü darbe yeteneği.
Bu, şok makinelerini karşılaştırırken yapılması en kolay hatalardan biridir.
Bir müşteri şuları görür:
Maksimum Hızlanma: 600 g
ve şu sonuca varıyor:
"İhtiyacımız sadece 50 g, bu yüzden bu makine fazlasıyla yeterli."
Mutlaka değil.
600 g makine derecelendirmesi, her yük, darbe süresi veya tablo yapılandırmasında 600 g mevcut olduğu anlamına gelmez.
Ayrıca bu, her yüklü koşulda her düşük ivmelenmenin otomatik olarak üretilebileceği anlamına gelmez.
Asıl soru, tam yüklü sistemin gerekli darbeyi tekrar üretip üretemeyeceğidir.
Bu, kontrol edilmesi anlamına geliyor:
Yük + Darbe Şekli + Ivme + Darbe Süresi + Fikstür + Tablo Boyutu
Gerekli darbe her zaman gerçek yüklü durumda doğrulanmalıdır.
Bu, tek bir maksimum g katalog numarasını karşılaştırmaktan çok daha anlamlıdır.
RS-6150'nin uyduğu
yerITM-LAB için değerlendirilmesi gereken ilgili platform şunlardır:
RS-6150 Serisi Dikey Çarpışma Testeri
RS-6150, kontrollü mekanik şok darbe testi için tasarlanmıştır.
Mevcut sistem yapılandırmaları şunları destekliyor:
- half-sine;
- sawtooth;
- trapezoidal darbe şekilleri;
- farklı yük sınıfları;
- çoklu tablo boyutları.
Eski IEC 60068-2-29 sorguları için, RS-6150 değerlendirme için uygun ITM-LAB mekanik şok ürün ailesidir.
Ancak doğru ifade şu değildir:
"Her IEC 60068-2-29 gereksinimi otomatik olarak desteklenir."
Daha doğru bir mühendislik pozisyonu şudur:
RS-6150, eski IEC 60068-2-29 bump gereksinimleri için ilgili ITM-LAB mekanik şok platformudur. Son kapasite, gerekli darbe, tekrar koşulları, gerçek hareket yükü ve fikstür ile doğrulanmalıdır.
RS-6150 Yapılandırma Aralığı
| Yapılandırma | Test Table | Maksimum Yük | < veri-start="14915" data-end="14946" data-col-size="sm" class="last:pe-10">Max. Yarım-Sinüs Ivmesi|
|---|---|---|---|
| A | 400 × 400 mm | 30 kg | 1000 g |
| B | 700 × 800 mm | 100 kg | 600 g |
| C | 1200 × 1200 | mm300 kg | 300 g |
| D | 1500 × 1500 mm | 1000 kg | 150 g |
Mevcut yarım-sinüs darbe süresi aralıkları konfigürasyona bağlıdır:
A: 1–30 ms
B: 3–30
D: 8–30 ms
İlişki önemlidir.
Daha küçük yapılandırmalar daha yüksek ivmelenmelere ulaşabilir.
Daha büyük yapılandırmalar daha ağır hareket eden yükleri ve daha büyük DUT'ları destekler.
Bu nedenle seçim, şu noktalar arasında bir dengedir:
Hızlanma + Darbe Süresi + Hareket Yükü + Tablo Boyutu
en yüksek G derecesi için bir yarış değil.
Pratik Bir Seçim Örneği
Bir müşteri şunları sağlar:
DUT: Endüstriyel elektronik kontrolör
Boyutlar: 650 × 520 × 380 mm
DUT Kütle: 80 kg
Sadece ürün ağırlığına bakıldığında 80 kg gereksinim olduğunu gösterir.
Ama diyelim ki montaj armaturu şu ağırlığında:
25 kg
ve montaj donanımı ekliyor:
5 kg.
Gerçek hareket eden yük şöyle olur:
110 kg
Şimdi test gereksinimini ekleyin:
Pulse Shape: Half-sine
Hızlanma: 50
Tekrar: Tanımlanan Eski Nitelik Spesifikasyonu
Gerçek ekipman sorusu şimdi:
Seçilen RS-6150 konfigürasyonu, yaklaşık 110 kg gerçek hareketli yükte gerekli tekrarlama dizisini içeren 50 g / 11 ms yarım-sinüs darbesini üretebilir mi?
Bu faydalı bir seçim sorusu.
"80 kg ürün, 50 g test" yeterli değil.
Tümseksiyon / Mekanik Şok Test Ekipmanı Seçim Yol Haritası
Yaygın Seçim Hataları
Tümsekleşme ve mekanik şok ekipmanları değerlendirilirken birkaç hata tekrar tekrar ortaya çıkar.
IEC 60068-2-29'u güncel standart olarak ele almak — bu, IEC 60068-2-27'ye dahil edilmiş bump-test içeriği olan eski bir referanstır.
Sadece maksimum g karşılaştırıldığında — hızlanma darbenin sadece bir parçasıdır.
Tekrarlama koşulları göz ardı edilir — bir doğru darbe yüksek sayıda tekrarlayıcı yeteneği kanıtlamaz.
DUT kütlesi makine yükü olarak kullanılıyor — armatur ve montaj donanımı da hareket eder.
Bump titreşim olarak ele alınır — ayrık şok darbeleri ve sürekli titreşim farklı mekanik girdilerdir.
Bump'u drop testi olarak ele almak — monte şok ve serbest düşüş darbesi farklı sınır koşullarına sahiptir.
IEC 60068-2-29 Bump Test SSS
IEC 60068-2-29 hâlâ güncel mi?
No. IEC 60068-2-29:1987, eski bir standarttır. Test Eb bump-test içeriği IEC 60068-2-27:2008'e dahil edilmiştir.
IEC 60068-2-29'un yerini ne aldı?
IEC 60068-2-27:2008, eski IEC 60068-2-29 bump-test içeriğini içeren ve belirtilen tekrarlanmayan ve tekrarlayan şokları ele alan mevcut IEC referansıdır.
Bump ile shock testi arasındaki fark nedir?
Geleneksel çarpma kavramı, tekrarlanan ayrık şok olaylarını vurgular. Şok testi, uygulanabilir gereksinime bağlı olarak tekrarlamayan veya tekrar eden darbeler içerebilir.
Bump testi ile titreşim testi aynı mı?
No. Bump testleri ise ayrı mekanik şok olayları kullanır. Titreşim testi sürekli sinüzoidal veya rastgele uyarılma uygular.
Hangi ITM-LAB cihazı çarpma / tekrarlayan şok testi için kullanılır?
İlgili ITM-LAB platformu RS-6150 Serisi Dikey Çarpışma Test Cihazıdır. Son uygunluk, gerekli ivme, darbe süresi, dalga formu, tekrar koşulları, gerçek hareket yükü ve fikstür karşılaştırıldığında doğrulanmalıdır.
Mekanik Şok Test Sisteminizi Yapılandırın
Ekipman talep ederken sadece şunları göndermeyin:
"IEC 60068-2-29, 80 kg ürün."
Gerçek mekanik gereksinimi gönderin.
Pulse
Hızlanma · Darbe Süresi · Darbe Şekli
Tekrarlama
Çarpma / Şok sayısı · Tekrar Oranı · Test Yönü
Load
DUT Boyutları · DUT Kütle · Armatür Kütlesi · Montaj Donanımı
İzleme
Çalışma Durumu · Elektriksel Süreklilik · Fonksiyonel Kontrol
Bu bilgilerle ITM-LAB, uygun RS-6150 konfigürasyonunu gerçek yüklü mekanik şok gereksinimine göre değerlendirebilir.
Önce şok gereksinimini tanımlayın. Sonra makineyi seçin.
Şok Test Gereksiniminizi Gönderin
RS-6150 Mekanik Şok Test Sistemi Görüntüle
