bir kauçuk örneği 600 N'de %25 sıkıştırmaya ulaşır. Bir diğeri de aynı sapmaya ulaşmak için 1.4 kN gerektirir.
Hangi kauçuk daha iyi?
Yüksek sayı tek başına bu soruyu yanıtlamaz.
Bir mühür için, eşleşme yüzeylerine uyum sağlamak için nispeten uyumlu bir bileşiğe ihtiyaç duyulabilir. Bir kauçuk destek veya titreşim kontrol bileşeni, yük altında hareketi sınırlamak için çok daha sert bir tepki gerektirebilir. Önemli olan, malzemenin uygulama için doğru sıkıştırma davranışını sağlayıp sağlamadığıdır.
ASTM D575'in araştırmak için tasarlandığı sorun budur.
ASTM D575-91(2024), Sıkıştırmada Kauçuk Özellikleri için Standart Test Yöntemleri, kauçuk bileşiklerinin sıkıştırma-sapma özelliklerini belirlemek için iki prosedür sunar. Sıkıştırmayı sadece "başarısızlıktan önceki maksimum kuvvet" testi olarak ele almak yerine, kuvvet ile deformasyon arasındaki ilişkiyi inceler.
Ancak bir test mühendisi için standart sayıyı bilmek sadece başlangıçtır. Numune geometrisi, plaka hizası, test hızı, kuvvet aralığı ve hatta yer değiştirmenin ölçülme şekli sonucu etkileyebilir.
Bu rehber bu detaylara ve kauçuk sıkıştırma testi için evrensel test makinesinin konfigürasyonunu nasıl etkilediğine bakıyor.
ASTM D575 Size Ne Gösteriyor
ASTM D575, öncelikle kauçuk malzemelerin sıkıştırma sırasında sertliğini karşılaştırmalı bir testtir.
Temel mühendislik ilişkisi basittir:
Kuvvet ↔ Sapması
Bu ilişkiyi kullanmanın bir yolu, bir örneği belirli bir miktarda sıkıştırmak ve gereken kuvveti ölçmektir. Bir diğeri ise tanımlanmış kuvvetler uygulamak ve örneğin ne kadar saptığını ölçmektir.
Bu da ASTM D575'i, sızdırmazlık malzemeleri, elastomerik pedler, montajlar ve yük altında deformasyonun önemli olduğu diğer bileşenler gibi kompresif uygulamalar için tasarlanmış kauçuk bileşikleri karşılaştırırken faydalı kılar.
Standardın size söylemediği şeyleri anlamak önemlidir .
Daha büyük kuvvet değeri otomatik olarak daha iyi bir sonuç değildir ve ASTM D575, bir örneğin ne kadar sıkıştırmaya dayanabileceğinin test edilmesi değildir.
Kontrollü koşullar altında malzemenin sıkıştırma yanıtını karakterize etmenin bir yoludur.
Standart, genellikle sert kauçuk veya sünger kauçuk olarak sınıflandırılan malzemeler dışındaki kauçuk bileşiklerini kapsar. Bitmiş bir conta, kalıplı bileşen, köpük veya hücresel kauçuk ürünü değerlendiriyorsanız, önce ASTM D575'in uygun yöntem olup olmadığını veya ürüne özgü bir spesifikasyonun uygulanıp uygulanmadığını kontrol edin.
ASTM D575 Yöntem A vs Yöntem B
ASTM D575 iki prosedür içerir. Aynı genel madde davranışını farklı yönlerden incelerler.
Farkı anlamanın en kolay yolu şunu sormaktır:
Test sırasında ne kontrol edilir?
Yöntem A: Sapmayı Ayarlayın, Kuvveti Ölçün
Yöntem A'da, silindirik kauçuk numuneye önceden belirlenmiş bir sapma uygulanır ve karşılık gelen kuvvet kaydedilir.
Diyelim ki gereksinim tanımlı bir sıkıştırmada yanıt çağrısı yapar. Test makinesi, sıkıştırma plakasını bu deformasyona ulaşana kadar hareket ettirir ve ona ulaşmak için gereken kuvvet önemli ölçüm haline gelir.
Pratikte soru şudur:
Bu lastik belirtilen sapmaya ulaşmak için ne kadar kuvvet gerektirir?
İki örnek eşdeğer geometriye sahipse ve aynı koşullar altında test ediliyorsa, bu sapmada daha fazla kuvvet gerektiren örnek daha sert sıkıştırma tepkisine sahiptir.
Yöntem B: Tanımlanmış kuvvetler uygula, sapmayı ölç
Method B mantığı tersine çevirir.
önceden belirlenmiş küçük ve büyük kuvvetler uygulanır ve ortaya çıkan sapma ölçülür.
Pratiksel soru şöyle olur:
Bu kauçuk belirlenen sıkıştırma yükü altında ne kadar deforme oluyor?
Bu ayrım test sistemini yapılandırırken önemlidir. Yöntem B, ekranda kısa bir kuvvet değeri belirene kadar çapraz kafayı sürmek meselesi değildir. Kuvvet, sapma belirlenirken prosedürün gerektirdiği şekilde kontrol edilmelidir.
Kauçuk gibi viskoelastik bir malzeme için, kuvveti korumak testin anlamlı bir parçasıdır. Numune, yük tutulurken yanıt vermeye devam edebilir.
Gerekli kuvvete ulaşabilen bir makine , kuvvet kontrollü lastik testi için otomatik olarak iyi yapılandırılmaz. Kontrol kararlılığı da önemlidir.
| Test Parametresi | A Yöntemi | Yöntem B |
|---|---|---|
| Kontrollü değişken | Sapma | Önceden belirlenmiş kuvvetler |
| Ölçülen yanıt | Güç | Sapma |
| Mühendislik sorusu | Bu deformasyon için ne kadar kuvvet gerekir? | Bu yük altında ne kadar deformasyon gerçekleşir? |
| Makine değerlendirmesi | Yer değiştirme ve kuvvet ölçümü | Kuvvet kontrolü, tutma stabilitesi ve sapma ölçümü |
Geçerli spesifikasyonun gerektirdiği yöntemi kullanın. Programlaması daha kolay olduğu için Metod A veya Yöntem B'yi seçmeyin.
Kauçuk Sıkıştırma Kuvveti-Sapma Eğrisi Nasıl Okunur
?tek bir kuvvet değeri faydalıdır, ancak tam eğri daha iyi bir hikaye anlatır.
dikey eksende sıkıştırma kuvvetini ve yatay eksende sapma—yani yüzde sıkıştırmayı—çiz.
Şimdi iki eşdeğer örnek hayal edin.
% 25 sıkıştırmada:
Rubber A = 600 N
Rubber B = 1.400 N
Rubber B o noktada daha sert bir sıkıştırma tepkisi gösterir.
Bu sonuç ancak karşılaştırma gerçekten benzer-benzerse geçerlidir. Örnek geometrisi, koşullandırma, test hızı ve diğer ilgili koşullar karşılaştırılabilir olmalıdır.
Eğrinin şekli de dikkat çekmeyi hak ediyor.
Sıkıştırma testinin başında, sistem temas kuruyor ve numuneyi platenlerin arasına yerleştiriyor. Stabil temastan sonra, eğri numunenin ana sıkıştırma tepkisini yansıtır. Daha büyük deformasyonlarda, kuvvet çok daha hızlı yükselebilir.
Bu, bir sıkıştırma eğrisinin her milimetre çapraz başlık hareketinin aynı madde davranışını temsil ediyormuş gibi ele alınmamasının bir nedenidir.
Kauçuk Sadece Kısaltılmaz
İki plakanın arasına kauçuk bir silindir koyup aşağı bastır. Yüksekliği azalır—ama malzeme aynı zamanda dışa doğru hareket etmek ister.
Örnek yanal olarak şişir.
Bu, ölçülen sıkıştırma yanıtının sadece kauçuk bileşiğinden değil, aynı zamanda numune geometrisinden ve yüzeylerinin kısıtlanma şeklinden de etkilendiği anlamına gelir.
İnce ve geniş bir örnek, tam olarak aynı bileşikten yapılmış uzun ve dar bir örnek gibi davranmaya gerek gelmez.
Bu yüzden "1.2 kN" gibi bir sıkıştırma kuvvetini bağımsız bir malzeme özelliği olarak ele almak tehlikelidir.
çapı veya kalınlığı değiştirin, aynı nominal yüzde sıkıştırmaya ulaşmak için gereken kuvveti değiştirebilirsiniz.
Elastomer mühendisliğinde bu davranış genellikle geometri veya şekil faktörü açısından tartışılmaktadır: genel olarak, yüklü alan ile lastiğin şişmesi için mevcut alan arasındaki ilişki.
Pratik ders, terimlerden daha önemlidir:
Aynı kauçuk bileşiği + farklı örnek geometrisi farklı bir sıkıştırma tepkisi üretebilir.
Bunun iki pratik sonucu vardır.
Öncelikle, numune geometrisi malzemeler veya üretim partileri karşılaştırıldığında tutarlı kalmalıdır.
İkinci olarak, sıkıştırma platanı sadece test başlamadan önceki örnek boyutları için değil, yükleme sırasında ne olduğunu ölçemek için boyutlandırılmalıdır.
Orijinal örneği zar zor kaplayan bir plaka, kauçuk şişmeye başladığında kötü bir tercih haline gelebilir.
Sıkıştırma aslında nereden başlar?
Bu basit bir soru gibi görünüyor, ta ki çok yumuşak bir lastik test edene kadar.
Örnek yüksekliği ne zaman referans yüksekliği olur?
üst plaka numuneye dokunduğu anda mı oluyor? Yük hücresi ilk kez kuvvet algıladığında? Yoksa belirli bir oturma koşuşu oluşturulduktan sonra?
Sıfır noktası tam temastan önce ayarlanırsa, görünen örnek yüksekliği çok büyük olabilir. Eğer önce aşırı bir ön yük uygulanırsa, test başlamadan önce yumuşak bir örnek zaten sıkıştırılmış olabilir.
Bu hata, başlangıç yüksekliğe dayalı her yüzde sapma hesaplamasını takip eder.
Orijinal yüksekliği 12 mm olan bir örneği düşünün.
nominal %25 sıkıştırma şuna karşılık gelir:
12 mm × 25% = 3 mm
Referans yüksekliği yanlış belirlenirse, komut verilen 3 mm hareket artık gerçek örnek yüksekliğinin hedeflenen yüzdesini temsil etmez.
Doğru temas, oturma ve referans prosedürü bu nedenle uygun test yönteminden gelmelidir, keyfi bir operatör tercihinden değil.
rutin kalite kontrolünde operatörler ile örnekler arasındaki tutarlılık en az onun kadar önemlidir.
Hızı Sonucu Neden Değiştirebilir
Kauçuk viskoelastiktir.
Tepkisi sadece ne kadar deforme olduğuna değil, aynı zamanda bu deformasyonun ne kadar hızlı gerçekleştiğine de bağlıdır.
aynı örneği hızlı sıkıştırın, polimer yapısının tepki verme süresi daha azdır. Daha yavaş sıkıştırın, yükleme sırasında rahatlama gerçekleşebilir.
Ölçülen kuvvet bu nedenle test hızıyla değişebilir.
Bu, bir laboratuvar bileşikleri, tedarikçileri veya üretim partilerini karşılaştırdığında önemlidir. Eğer örnekler farklı hızlarda test edilmişse, kuvvet farkı mutlaka madde farkı değildir.
Faydalı kural basittir:
Numune geometrisi ve test koşullarını da kontrol etmeden kauçuk sıkıştırma değerlerini asla karşılaştırmayın.
Uyumluluk çalışmaları için kullanılan test hızı, geçerli ASTM D575 prosedürüne ve ilgili müşteri veya ürün spesifikasyonlarına uymalıdır.
Kauçuk sertliği ve sıkıştırma sertliği aynı özellik değildir
Bir diğer yaygın hata, Shore sertlik değerinin ASTM D575 sonucunu tahmin ettiğini varsaymaktır.
bunu doğrudan yapmaz.
ASTM D2240 gibi bir durometre sertlik testi, yerel bir girinti tepkisini ölçür. ASTM D575, tüm bir örneğin sıkıştırma-sapma davranışını inceler.
ikincisi, örnek geometrisi, yüklü alan, yan deformasyon ve tanımlanmış sıkıştırma koşullarından etkilenir.
Bu nedenle, benzer sertlik değerlerine sahip iki kauçuk bileşiğinin otomatik olarak aynı kuvvet sapması eğrileri üretmesi beklenmemelidir.
Bu ayrım, bir çizim bir özelliği belirtirken gerçek bileşen tasarımı başka bir özelliği belirttiğinde özellikle önemlidir.
bir conta, malzeme kontrolü için belirli bir sertliğe ihtiyaç duyabilir, ancak doğru sızdırmazlık yükünü sağlamak için ayrı sıkıştırma davranışı gerektirebilir.
ASTM D575 vs ASTM D395: Sıkıştırma Tepkisi Sıkıştırma Seti Değildir
Bu testler farklı mühendislik sorularına yanıt verir.
ASTM D575 soruyor:
Kauçuk sıkıştırılırken deformasyona ne kadar direnç gösterir?
Compression-set testi şu soruları soruyor:
Tanımlanmış bir sıkıştırma maruziyeti ve iyileşmesinden sonra ne kadar kalıcı deformasyon kalır?
Bir mühür düşünün.
sıkıştırma sertliği, conta takıldığında oluşan kuvveti etkiler.
sıkıştırma kümesi, sıkıştırılmış durumda tutulduktan sonra geri kazanma yeteneğini tanımlar.
Her ikisi de performans için önemli olabilir, ancak biri diğerinin yerine geçemez.
| Mühendislik Sorusu | Mülkiyet |
|---|---|
| Yüzey girintiye nasıl direnç gösterir? | Kauçuk sertliği |
| Numune sıkışmaya ne kadar dirençlidir? | Sıkıştırma-sapma davranışı |
| Sıkıştırma ve iyileşme sonrası ne kadar kalıcı deformasyon kalıyor? | Sıkıştırma kümesi |
Bunlar kauçuk davranışının ilgili yönleridir, değiştirilebilir ölçümler değildir.
ASTM D575 Kauçuk Sıkıştırma Testi Nasıl Yapılır
uyumlu bir laboratuvar prosedürü her zaman geçerli ASTM D575 baskısından ve ek ürün veya müşteri gereksinimlerinden oluşturulmalıdır.
Ekipman açısından bakıldığında, çalışma numune test makinesine girmeden önce başlar.
Yöntem A veya Yöntem B'nin uygulanıp uygulanmadığını doğrulayarak ve örnek geometrisini belirleyerek başlayın. Beklenen kuvvet aralığı, gerekli deformasyon ve ölçüm yöntemi de yük hücresi ve armaturlar seçilmeden önce bilinmeli veya en azından tahmin edilmelidir.
Örneği gerektiği gibi ölçer ve doğru başlangıç referans koşulunu belirler.
Sonra, numuneye ve beklenen yüke uygun sıkıştırma plakaları takın. Numune yükleme eksenine göre doğru oturmalı ve sistem, sıkıştırma sırasında yanal genleşme için yeterli plaka alanı sağlamalıdır.
Yöntem A için makine belirtilen sapmayı uygular ve kuvveti kaydeder.
Yöntem B için, belirtilen kuvvet dizisi uygulanır ve sapma gerekli kuvvet kontrollü koşullar altında belirlenir.
Faydalı çıktı nadiren sadece "maksimum kuvvet" olur. Gereksinime bağlı olarak, rapor belirli bir sapmadaki kuvveti, belirli kuvvette sapmayı, bireysel örnek sonuçlarını, ortalamaları ve tam kuvvet-sapma eğrisini içerebilir.
Sonuçlar karşılaştırma için kullanıldığında, örnek geometrisi ve test koşulları tutarlı kalmalıdır.
Platen Paralelliği: Eğriyi Bozabilecek Küçük Bir Kurulum Hatası
Üst plakanın lastiğe hafif bir açıyla yaklaştığını hayal edin.
Bir taraf önce temas eder.
Örnek, karşı taraf tam olarak dahil olmadan önce yerel olarak deformasyona başlar.
Makine hala düzgün görünen bir kuvvet eğrisi üretebilir, ancak örnek artık istenen uniform eksenel sıkıştırmayı yaşamıyor.
Olası sonuçlar arasında eşit olmayan şişkinlik, eksantrik yükleme ve örnekler arasında kötü tekrarlanabilirlik yer alır.
Aynı sorun, örnek yük ekeninden belirgin şekilde ayrıldığında da ortaya çıkar.
Bu nedenle, kauçuk sıkıştırma sistemi tam bir mekanik zincir olarak değerlendirilmelidir:
Yük hücresi → armatür → üst plaka → örnek → alt plaka
sadece yeterli kuvvet kapasitesine sahip bir test makinesi olarak değil.
Daha sıkı paralellik gerektiğinde, uygun bir kendi-hizalanan düzenleme de armatur tasarımının bir parçası olarak değerlendirilebilir.
Çapraz Başlık Hareketi Her zaman Örnek Sapması ile Aynı Değildir
Bu ayrım, yer değiştirme doğruluğu önemli hale geldiğinde önemlidir.
Test makinesi, çapraz başlığının ne kadar ilerlediğini bilir. Bu, kauçuk örneğinin tam olarak aynı miktarda deformasyon yaptığı anlamına gelmez.
ölçülen çapraz başlı hareket, test sisteminin başka yerlerinde uyumluluğu içerebilir.
Kavramsal olarak:
Crosshead Movement = Örnek Deformasyonu + Sistem Uyumu
Sadece örnek bir örnek alın.
Diyelim ki makine şunları rapor ediyor:
3.00 mm çapraz hareket
makine ve armatür sistemi katkıda bulunurken:
0.12 mm yük altında yer değiştirme
Lastiğin kendisinin tam olarak 3,00 mm sıkıştırıldığını otomatik olarak varsaymak yanlış olur.
Bu sayılar sadece bir örnektir; gerçek uyum makineye, armatura ve uygulanan kuvvete bağlıdır.
Rutin ASTM D575 çalışmaları için, çapraz başlı yer değiştirme gerekli prosedüre uygun olarak kullanıldığında uygun olabilir. Daha doğru örnek sapma ölçümü gerektiği durumlarda, sıkıştırma plakalarına daha yakın doğrudan yer değiştirme ölçümü makine uyumundaki etkisini azaltabilir.
Bu, hedef deformasyon tam test sisteminin uyumuna göre küçük olduğunda giderek daha önemli hale gelir.
Altı Yaygın ASTM D575 Test Hatası
Bazı sorunlar açıktır. Diğerleri ise testin kalitesini düşürürken tamamen inandırıcı sonuçlar verebilir.
1. Kuvvet Ölçüm Aralığının Aşırı Boyutlandırılması
Birkaç yüz newton'da zirve yapması beklenen bir örnek, çerçevenin kabul edebilmesi nedeniyle otomatik olarak en büyük mevcut yük hücresiyle eşleştirilmemelidir.
Gerçek test etrafındaki kuvvet ölçüm aralığını seçin.
2. Yanlış referans yüksekliğinden başlamak
Zayıf temas algısı veya aşırı oturma kuvveti, yüzde sıkıştırmanın etkin başlangıç noktasını değiştirebilir.
3. Platen hizasını görmezden gelmek
Açısal temas, örneğin deformasyona başlama şeklini değiştirir ve tekrarlanabilirliği azaltabilir.
4. Farklı örnek geometrilerini eşdeğer gibi karşılaştırmak
Kauçuk geometrisi yanal deformasyonu ve ölçülen sıkıştırma tepkisini etkiler.
5. Numuneler Arasında Test Oranının Değiştirilmesi
Kauçuk viskoelastik olduğu için, hız farkları malzeme farklılıkları olarak ortaya çıkabilir.
6. Çapraz başlık yer değiştirmesinin tam örnek deformasyonuna eşit olduğu varsayıldığı
Daha yüksek yüklerde veya daha dar yer değiştirme toleranslarında sistem uyumu önemli hale gelebilir.
Aslında hangi kapasiteli evrensel test makinesine ihtiyacınız var?
"ASTM D575 test makinesi" bir makine kapasitesini seçmek için yeterli bilgi değildir.
Standart, test yöntemini tanımlar. Belirli numunenizin 300 N, 3 kN veya 18 kN mi gerekeceği söylenmez.
Üç varsayımsal uygulamayı ele alalım.
Application A — Beklenen Zirve Kuvveti: 300 N
Bir laboratuvar nispeten yumuşak, küçük kauçuk örnekleri test ediyor. Sadece "daha büyük daha güvenli" diye çok yüksek kapasiteli bir kuvvet ölçüm sistemi seçmek ters etki yaratabilir.
Application B — Beklenen Tepe Kuvveti: 3 kN
gereksinim nispeten düşük kuvvet sıkıştırma aralığında kalır, ancak makine, yük hücresi ve plakalar tamamını uygun kapasiteyle desteklemelidir.
Application C — Beklenen Zirve Kuvveti: 18 kN
5 kN bir çerçeve, prensipte ASTM D575 tarzı sıkıştırma testleri yapabildiği için testi yapamaz. Daha yüksek kapasiteli bir sistem gereklidir.
Mühendislik prensibi şudur:
Kapasite yeterli baş alanı gerektirir, ancak daha fazla kapasite otomatik olarak daha iyi ölçüm anlamına gelmez.
Beklenen kuvvet bilinmiyorsa, numune malzemesi, geometrisi ve gerekli sıkıştırma sadece ASTM numarasından çok daha iyi bir başlangıç noktası sağlar.
Kauçuk Sıkıştırma Testi için Yük Hücresinin Seçimi
Makine kapasitesi ve yük hücresi kapasitesi ilişkilidir, ancak aynı karar değildir.
Diyelim ki bir çerçeve 5 kN gücüne sahip.
Bu, her örnek otomatik olarak aynı 5 kN kuvvet aralığıyla test edilmesi gerektiği anlamına gelmez.
Yük hücresi seçilirken beklenen çalışma gücü dikkate alınmalıdır; böylece ölçüm sistemi gerçekten gerçekleşecek kuvvetlere uygun olur.
Daha iyi bir seçim dizisi şudur:
Beklenen Örnek Kuvveti → Yük Hücresi Aralığı → Çerçeve Kapasitesi
Laboratuvar hem çok yumuşak elastomerleri hem de çok daha sert örnekleri test etmek istiyorsa, tüm testleri tek bir büyük konfigürasyon etrafında riske atmak yerine birden fazla kuvvet aralığı dikkate alınmaya değer olabilir.
Sıkıştırma plakaları için doğru çaptan daha fazlası gerekir
Platen seçimi genellikle örnek boyutlarıyla başlar, ancak burada bitmemelidir.
Fikstür yüklü numuneyi, yan şişkinliği, beklenen maksimum kuvveti, mevcut test alanını ve gerekli hizalamayı karşılamalıdır.
Kauçuk için, yüklü geometri boş fotoğraftan daha önemli olabilir.
Bir örnek 29 mm çapından başlıyorsa, sadece 29 mm'den biraz büyük olduğu için platen seçmek konunun noktasını kaçırır.
Numune sıkıştırma arttıkça önemli ölçüde yayılabilir.
Gerçek deformasyon için pratik bir boşluk bırakın.
ASTM D575 Testi için RS-8010A mı yoksa RS-8000 mi?
Beklenen kuvvet aralığı bilindiğinde, makine seçimi çok daha kolay hale gelir.
Düşük kuvvetli kauçuk sıkıştırma uygulamaları için, the ITM-LAB RS-8010A 50 N'den 5 kN'ye kadar.
Daha yüksek kuvvet gereksinimleri için RS-8000 10 kN'den 50 kN'e kadar olan konfigürasyonları kapsar.
Hiçbir model sadece satın alma talebinde "ASTM D575" yazdığı için seçilmemelidir.
| Seçim Faktörü | RS-8010A | RS-8000 |
|---|---|---|
| Kuvvet menzili | 50 N–5 kN | 10–50 kN |
| Düşük kuvvetli kauçuk örnekleri | Birincil uygulama aralığı | Genellikle gereksiz |
| Yüksek kuvvetli örnekler | Konfigürasyonla sınırlı | Daha uygun |
| Sıkıştırma plakaları | Yapılandırılabilir | Yapılandırılabilir |
| Kuvvet sapması kaydı | Evet | Evet |
| yapılandırma | Örnek ve teste dayalı | Örnek ve teste dayalı |
Makine, sadece beklenen tepeden daha büyük bir kapasiteye sahip olmakla kalmayıp, çalışma test aralığına uymalıdır.
Çalışılmış Örnek: Kauçuk Sıkıştırma Testinin Yapılandırılması
Bir müşterinin kauçuk conta bileşiği test ettiğini düşünün.
Örnek yaklaşık olarak şudur:
29 mm çapında × 12,5 mm kalınlığında
Hedef:
25% sıkıştırma
ve tahmini tepe kuvveti şudur:
yaklaşık 800 N
Bu değerler ekipman seçimi örneğidir, ASTM D575 gereksinimleri değildir.
Hedef örnek deformasyonu şudur:
12,5 mm × 25% = 3,125 mm
Bu nedenle sistem, tanımlanmış test koşulunda yaklaşık 3,1 mm sıkıştırmayı kontrol edip ölçmelidir.
Tahmini kuvvet 1 kN'nin altındadır. Bu, otomatik olarak 50 kN sisteme geçmek yerine daha düşük kuvvetli bir UTM konfigürasyonuna işaret eder.
Sonra armatur geliyor.
Platen, numuneyi rahatça barındırır ve yansal çıkıntıya izin vermelidir. Kapasitesi beklenen test kuvvetini aşmalı ve hizalanmanın tekrarlanabilir sıkıştırmayı desteklemesi gerekir.
Bu örnek için, uygun aralıklı yük hücresi ve uygun sıkıştırma plakalarıyla yapılandırılmış bir RS-8010A mantıklı bir başlangıç noktası olurdu.
ancak bir değişkeni değiştirirseniz, cevap değişebilir.
Numune çok daha büyük olursa, bileşik önemli ölçüde sertleşirse veya gerekli sıkıştırma beklenen kuvveti seçilmiş sistem aralığının dışına iterse, makine konfigürasyonu yeniden değerlendirilmelidir.
Bu yüzden örnek verisi alıntıdan önce gelmelidir.
ASTM D575 Test Sisteminizi Yapılandırmak İçin Neler İhtiyacımız
Varsadece şunları söyleyen bir istek:
"Lütfen ASTM D575 test makinesinden alıntı yapın."
önemli mühendislik sorularının çoğunu hâlâ cevapsız bırakıyor.
Faydalı bir alıntı için, elinizdeki bilgilerden en azını gönderin:
| Bilgi | Ne Göndermeliyim |
|---|---|
| Materyal | EPDM / NBR / silikon / diğer |
| Örnek geometrisi | Çapı × kalınlığı veya çizim |
| ASTM D575 yöntemi | Yöntem A / Yöntem B / Emin değilim |
| Hedef sıkıştırma | % veya mm |
| Beklenen maksimum kuvvet | Biliniyorsa N veya kN |
| Test hızı | Belirtilirse |
| Test hacmi | Günlük testler |
| Diğer gereksinimler | Müşteri özellikleri / dahili yöntem |
| Örnek bilgiler | Fotoğraf veya çizim |
Beklenen gücü bilmiyor musunuz?
Bu, ekipman seçimi aşamasında yaygındır.
önce malzemeyi, örnek boyutlarını, hedef sıkıştırmasını ve test gereksinimlerini gönderin . Bunlar, yük hücresi, plaka ve makine konfigürasyonunu tanımlamak için pratik bir temel sağlar.
SSS
ASTM D575 ne için kullanılır?
ASTM D575, kauçuk bileşiklerin sıkıştırma-sapma özelliklerini belirlemek ve karşılaştırmak için kullanılır. Özellikle sıkıştırma sertliği, amaçlanan malzeme uygulaması için önemli olduğunda faydalıdır.
ASTMD575'in mevcut versiyonu nedir?
Mevcut ASTM listesi ASTM D575-91(2024), Sıkıştırmada Kauçuk Özellikleri için Standart Test Yöntemleri'dir. Test öncesi müşterinizin, laboratuvarınızın veya sözleşmenizin talep ettiği baskıyı her zaman onaylayın.
ASTM D575 Yöntem A ile Yöntem B arasındaki fark nedir?
Yöntem A önceden belirlenmiş bir sapma uygular ve ortaya çıkan kuvveti kaydeder.
Yöntem B önceden belirlenmiş küçük ve büyük kuvvetleri uygular ve sapmayı ölçür. Kuvvet kontrollü kısmı da stabil kuvvet tutuşunu önemli bir test sistemi değerlendirmesi haline getirir.
ASTM D575 bir sıkıştırma dayanıklılığı testi midir?
Bir örneği felaket sıkıştırma arızasına kadar yüklemek anlamında değil.
ASTM D575 öncelikle sıkıştırma-sapma davranışı ve karşılaştırmalı sertlikle ilgilenir.
Kauçuk sertliği ile sıkıştırma sertliği aynı mı?
Hayır. Sertlik testi, lokal bir girinti tepkisini ölçür. Sıkıştırma sertliği, numunenin sıkıştırıcı deformasyon altındaki tepkisini tanımlar ve örnek geometrisi ile test koşullarından da etkilenir.
ASTM D575, ASTM D395 sıkıştırma seti ile aynı mı?
Hayır. ASTM D575, yükleme sırasında sıkıştırma-sapma davranışını inceler. ASTM D395, bir kauçuk örneği belirli koşullar altında sıkıştırılıp iyileşmesine izin verildikten sonra kalıcı deformasyonu ele alır.
ASTM D575 için çapraz kafa haber kullanabilirsiniz mi?
Çapraz başlık yer değiştirme ASTM D575 testleri için uygun olabilir. Daha doğru örnek sapma ölçümü gerektiren uygulamalarda, plakalara daha yakın doğrudan yer değiştirme ölçümü, makine ve armature uyumunun etkisini azaltmaya yardımcı olabilir.
ASTM D575 için hangi yük hücresini kullanmalıyım?
yük hücresini, yalnızca makinenin maksimum kapasitesinden seçilmek yerine numunenin beklenen çalışma gücüne göre seçin.
Beklenen kuvvet bilinmiyorsa, kauçuk türü, örnek boyutları ve hedef sıkıştırma ile başlayın.
5 kN'lik evrensel test makinesi ASTM D575'i yapabilir mi?
Evet, beklenen kuvvet, armatus gereksinimleri ve ölçüm aralığı yapılandırılmış sistem içinde uyduğu sürece.
Bazı ASTM D575 uygulamaları 5 kN'den çok daha az gerektirirken, bazıları bu kapasiteyi aşabilir.
Hangi boyutta kompresyon plakası lazım?
Platen, numuneyi gerekli sıkıştırma boyunca barındırmalıdır, sadece orijinal çapı veya genişliği değil. Kauçuk sıkıştırıldıkça yanal olarak şişebilir, bu yüzden platn boyutu seçilirken yüklü geometri dikkate alınmalıdır.
Kauçuk sıkıştırma testinizi numuneye göre ayarlayın
Her kauçuk bileşiği için uygun tek bir "ASTM D575 makinesi" yok.
birkaç yüz newton üreten küçük, uyumlu bir örnek ve onlarca kilonewton üreten daha büyük, sert bir örnek aynı test standardını takip edebilir ancak çok farklı kuvvet aralıkları, platenler ve makine çerçeveleri gerektirir.
Testle başlayın.
Hangi materyali test ediyorsunuz?
Örnek boyutları nedir?
Ne kadar sıkıştırılması gerekiyor?
Yöntem A mı yoksa Yöntem B mi?
Biliniyorsa hangi gücü bekliyorsun?
Buradan yük hücresi, sıkıştırma platları, yer değiştirme ölçümü ve UTM kapasitesi gerçek gereksinime göre yapılandırılabilir.
Düşük kuvvetli uygulamalar için ITM-LAB, RS-8010A, 50 N–5 kN sunar.
Daha yüksek kuvvet gereksinimleri için RS-8000, 10–50 kN ek kapasite sağlar.
